幹法製粒器在製藥領域上的使用常見的問題

　　幹法製粒器在製藥領域上的使用常見的問題，今天就讓澳门6766网站net一起來看看吧。
 

　　1、壓力不穩定的問題
 

　　幹法製粒器常見的一個問題就是壓力不穩定，國內生產的幹法製粒器，其液壓係統設計一般是油泵處於連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。
 

　　在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的範圍內，基本接近直線。日本友誼公司液壓係統就比較先進，國內有的製造商采用了其結構。
 

　　2、關於送料係統：
 

　　合理的送料結構對藥物的幹軋成型片狀效果起到了決定性作用。
 

　　國內送料係統一般都采用異形不等距螺杆直接送料，可參照進口的幹法製粒器先進的液壓保護係統裝置技術，在藥物生產過程中給送料螺杆一定的預壓力，既保證了壓製物料的硬度和厚度，同時也保證了螺杆與筒壁間的間隙，使壓出來的藥物片狀物達到所需要求，而且此係統可以根據用戶的不同物料，調節適合物料的不同預壓力。
 

　　3、關於製粒係統：
 

　　製粒係統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒後，要求得到块状均勻且成物率高的块状，目前國內均采用傳統的老式搖擺式製粒器，經改裝來造粒，其效率很低，無法滿足客戶的生產要求。
 

　　為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國的先進的製粒係統結構，采用先將片狀物料破碎，再經雙滾筒連續旋轉對滾至篩網的製粒結構。
 

　　可大大提高成物生產效率。關於擠壓主軸軸承潤滑：國內生產的幹法製粒其主軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
 

　　因此給維護保養造成了很大的難題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整器拆洗過後，才能更換油脂，建議改進油潤滑係統，比如在軸承門蓋上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整個係統得以充分潤滑，並且留有回油管，油麵達到一定程度時，回油至油箱，既方便維護保養，又提高了軸承的使用壽命。
 

　　4、關於側密封結構及材質：
 

　　側密封的結構可以采用液壓控製，推力的大小可以調節，同時料筒底座麵的間隙也可以調節，這樣能更有效地解決壓輪的側封漏粉現象產生。側密封的材料相當重要，材料選用的好與壞，會直接影響藥物質量，通常國內產用的側密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性隻是耐高溫，但不耐磨。
 

　　建議采用具有耐高溫、耐磨損的棕黃色聚四氟乙烯+液金的複合材料。
 

　　綜上所述，關鍵的注意點是製造商必須充分了解用戶的需求，根據詳細的客戶需求說明(URS)，設計製造個性的、符合特定客戶的要求的設備，型的設備很有吸引力，但根據客戶的要求製造的更能適應客戶要求的設備，應該更受歡迎，因為這樣的設備對於生產藥物更具專業性。