1、送料部件

由電動器減速器，不等螺距的錐形螺杆、漏鬥組成，對物料進行脫氣、預壓，強製送入壓片部件。

2、壓片部件

由電器、減速器、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的特種不鏽鋼並經過特種熱處理而成（固溶處理和表麵離子氮化處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度的簿片。

3、製粒部件

由電器、減速器、變頻器、製粒器構和篩網等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經兩次製粒製成所需的块状，上麵的製粒采用刀片式，下麵的製粒采用轉籠式，顆料大小由網孔的目數來控製。

 

1.產塵大的問題，這主要是小型幹法製粒器結構設計的問題，很多製造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥物生產的規範和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥物生產時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，製藥設備必須作相應的改進，以適應要求。關於產塵，還有一個需要注意的就是設備的真空，澳门6766网站net知道真空會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在製造設備的時候，要考慮從整體結構上、製造精度上查找導致真空的真空源，降低設備產生的真空。

 

2.成物率低的問題，這固然與物料的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使用幹法製粒器的情況看，軋輥的原因是主要的。由於軋輥表麵的淬火工藝、表麵調質工藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用後，在物料被壓製後打成的块状中含有的細粉較多，成物率會急劇下降，或者一開始使用就成物率不高。還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內很多藥廠使用幹法製粒器生產中藥块状，由於中藥块状容易吸潮、起粘，物料在幹法製粒器上容易積聚堵塞通道，出現這些問題的時候就要停器清理，既影響了生產效率，也會降低成物得率。所以出現這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基於造價的考慮！這在國產的幹法製粒器製造上，問題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪表麵經擠壓所產生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現象，也會大大降低得率。

 

3.壓力不穩定的問題

國產的小型幹法製粒器常見的一個問題就是壓力不穩定，國內生產的幹法製粒器，其液壓係統設計一般是油泵處於連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的範圍內，基本接近直線。