幹法製粒器廠家分享幹法製粒器的工作原理以及應用範圍詳細解讀

　　在製藥行業中，幹法製粒器是一種將幹粉製成块状的重要器械，因GMP標準不斷提高，幹法製粒的製粒工藝也頗受製藥行業重視，要求達到節能環保的要求。

　　據專家介紹，幹法製粒是繼第二代製粒方法“一步製粒”後發展起來的一種的製粒方法。它是一種環保式的製粒工藝，節能無汙染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水及澱粉漿等)，無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹燥工序,節約了大量的能源;隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降。

　　自動化技術推動幹法製粒技術的發展，全自動幹法製粒器應運而生，目前已廣泛應用於我國製藥、食物、化工等行業，特別適用於遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其块状可用於增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、块状劑裝袋。基於諸多優點，在各行業廣泛應用。

　　下麵就由幹法製粒器廠家來給澳门6766网站net分享一下幹法製粒器的工作原理以及應用範圍吧。

　　幹法製粒器是我司自行研製的試驗用幹法製粒器，該器是供實驗室研發用的zui小型的幹法製粒器，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型性。

　　根據器械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需大小的块状。

　　原料可通過手工或真空上料器加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);

　　物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本器裝拆、清洗方便。

　　根據不同块状度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，造粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。

　　特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。