再使用蘇州幹法製粒器時有哪些注意事項

　　一、蘇州幹法製粒器製粒的一般工作過程

　　料倉-喂料螺旋-調質器-製粒器-冷卻器-成物倉。

　　二、蘇州幹法製粒器製粒過程中的注意事項

　　1.物料在製粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成製粒的堵塞。物料經過調質後，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。

　　2.蘇州幹法製粒器製粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏後，物料可成塊為好。溫度要因製粒物種的不同而不同，要穩定地控製在75—95℃之間。

　　3.蘇州幹法製粒器製粒後的块状的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料块状表麵開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成黴塊。冷卻後的物料應與室溫一致。

　　三、環模和壓輥的選用

　　1.環模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不鏽鋼，可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。

　　2.環模的壓縮比。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據原料配方和產物要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但块状鬆散，長短不一，飼料粉化率高;反之块状結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜禽块状料的環模一般壓縮比在10以下，水產块状飼料的環模壓縮比多在10以上。

　　對於一些小孔的環模，為保證環模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環模的厚度和增開準確減壓孔。