實驗室沸騰幹燥器作為製藥生產過程中的主要設備之一，其性能直接影響到醫療块状的生產質量。近年來，隨著技術的不斷發展，一些新的造粒技術在促進製粒工藝改進方麵發揮了一定的作用。
業界表示，未來將繼續出現的技術設備。與其他傳統造粒工藝相比，沸騰幹燥器製得的块状形狀不規則、粒度分布均勻、結構完善、壓縮性強、溶解性好、透濕性適中，在不同的造粒速度下，粒徑為12≤1 0 0目，通過選擇不同的块状速度和葉輪轉速可得到块状的分布範圍(當製粒槳轉速慢時，块状粒徑變大，轉速逐步加快而块状粒徑逐步變小;當攪拌槳轉速慢時块状粒徑小，轉速逐步變快而块状粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
該設備是一種利用物料中的結晶水直接製粉的新設備。幹燥後，從沸騰幹燥器的頂部加入各種幹粉物料，預壓縮到軋器中。在軋器的雙輥擠壓下，物料變成片狀，經過粉碎、全粒、篩分等工序，得到所需的块状產物。
常用的沸騰幹燥器可以手動調節攪拌器和造粒器的轉速，以確定實驗過程參數，即發現兩種葉片的轉速在不同的時間發生變化，得到了較好的粒度參數，據此輸入兩個轉換器進行程序控製，以保證批量生產和批量生產的質量穩定性和統一性。
在傳統的批量生產中，該設備可以實現從造粒到幹燥的連續生產，即將造粒、幹燥三個過程集成在一個設備中，該設備主要由雙螺杆擠出器、立式造粒器、螺旋幹燥器和回收裝置組成。雙螺杆擠出器和立式造粒器實現連續造粒，螺旋幹燥器實現連續幹燥。
在中藥製藥領域，烘幹器的各種結構得到了廣泛的應用。現有技術的幹燥器一般是橫向結構形式的生產線，即沿網帶式輸送器前進的物料，幹燥裝置用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。
對於較難幹燥的物料，為了達到足夠的幹燥效果，通常需要較長的線體以確保足夠的幹燥時間，這增加了幹燥器的體積，占用較大的空間。
另一方麵，由於上述結構的幹燥裝置中的材料缺少翻轉，導致材料的幹燥效果不理想，或達不到理想的幹燥程度，人為地延長了幹燥時間，這導致浪費能源。現在出現一種簡單合理的GFG係列高效沸騰幹燥器結構設計，能解決以上問題。
該設備采用立體結構，有效利用廠房空間。物料放置在罐體中間，上層體旋轉的中間罐，中間罐和下部罐三個對接，熱風來自熱風和風板供應物料滾滾向上吹起板料在互聯網並在離線狀態下保持沸騰狀態之間的空間，烘幹效果充分均勻，縮短烘幹時間，節約能源。在下篩網出料口和卸料門上設置，便於卸料後對物料進行幹燥。
該設備的誕生將很容易增加生產，降低研發成本，並采用連續生產方式，可以降低產物暴露造成汙染的可能性，可以大大提高產物質量。
該設備構形成的块状可以壓片、製粒、灌裝膠囊等。高效沸騰幹燥器適用於幹燥濕块状在醫藥工業中，粉末材料的化學工業，飼料工業，輕工業等，GFG高效沸騰幹燥器可用於幹燥大块状、小塊狀物料，粘性塊粒狀物料，等等。
