小型幹法製粒器已經發展了好幾代，到這一代已經獲得了很大的優化與改善。運用小型幹法製粒器製作出來的块状藥物，能夠滿足現在市場對該產物的要求。
小型幹法製粒器能夠實現一步製粒的要求，將眾多的加工環節綜合到一起，並且進行完全封閉的加工。如此一來，zui終所得的块状藥物就能夠減少被汙染的風險，達到用戶們對藥物潔淨的要求。運用小型幹法製粒器加工出來的块状藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便於貯存和運輸。該設備能夠控製藥物的溶解度、孔隙率和比表麵積，無論從哪一個方麵來說，該設備都讓藥物得到了提升。
小型幹法製粒器技術，是製粒技術上一大戰略創新，這種模式實現了經銷商與認可块状料的養豬場轉化為块状料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。
小型幹法製粒器的幹法製粒技術在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表麵力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方麵取決於施加外力的有效利用和傳遞，另一方麵也取決於块状物料的物理性質。
块状形狀是指一個块状的輪廓邊界或表麵上各點所構成的圖像。块状形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與块状在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中，根據不同的使用目的，人們對块状的形狀有不同的要求。例如：高速幹壓法成型的牆地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜;混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多麵體。反過來，块状形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎器會產生較多的片狀產物。噴霧幹燥製備的粉料則多為球形块状。因此，對各種块状形狀需要定量加以描述，以示區別。
小型幹法製粒器的送料結構對藥物的幹軋成型片狀效果起到了決定性作用。國內送料係統一般都采用異形不等距螺杆直接送料，可在送料過程中給送料螺杆一定的預壓力，這樣保證了壓製物料的硬度和厚度，使壓出來的藥物片狀物達到所需要求。
小型幹法製粒器製粒係統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒後，要求得到块状均勻且成物率高的块状，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的製粒結構。可大大提高成物生產效率。小型幹法製粒器可以根據客戶物料性質的不同，選擇不同角度的製粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在製粒過程中，保證出料流暢，解決了製粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
