幹法造粒：可直接將幹粉體製造成块状，不需要加粘合劑，無需幹燥。適用於製作壓片劑块状，增加物料堆積密封，改變加料揚塵現象，增加物料強調，也可製造有形狀大块状，如（4-40毫米）圓形，方形，橢圓形块状。如：壓片劑，奶粉、石墨、添加劑、阻燃劑、澱粉、氯化銨等上萬種物料。

幹法造粒器工作原理：
各種幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到块状狀產物。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

幹法造粒器主要優點：
物料經器械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產物純度得到保證。
工藝流程簡短，能耗低，產量大。
幹粉直接造粒，無需後續幹燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。
块状強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產物堆積比重的場合。
操作彈性大，適應範圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

幹法造粒器在製粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據块状的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。

幹法造粒器設有升降器構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。
　　1：升降器構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
　　2：送料裝置：幹法製粒器采用變頻調速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。
　　3：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒工具來適用於不同的物料，來提高產成物率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度。
　　4：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
　　5：除塵係統：幹法製粒器采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。電控部分：幹法製粒器采用人器界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
    6：過篩裝置：由於幹法製粒器製粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的块状分級出來，直接得到成物。
 

幹法造粒器使用保養說明：
使用方法：開動器器，將混合料倒入鬥內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成块状，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。注意事項：粉鬥內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。

幹法造粒器保養說明：
1、定期檢查器件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、器器應放在幹燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對器件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、器器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將器器全身揩擦幹淨，器件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。
電器通過傳動帶將動力傳到蝸杆和與蝸杆相齧合的蝸輪上。由於在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相齧合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾輪也隨之正反相旋轉。

幹法造粒器裝有自動供給潤滑油的係統，由潤滑油泵的活塞通過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複運動，將器油送到各軸承的部位，起潤滑作用。