製藥是一個複雜的過程，需要經過很多道工序，幹法製粒是其中的重要一環，因此，幹法製粒器在醫藥行業中的作用十分明顯。隨著醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製粒器開始嶄露頭角。幹法製粒器已經發展了好幾代，到它這一代已經獲得了很大的優化與改善。

　　幹法製粒器適用於製藥、化工產物、助劑、食物、化妝物等，在製藥工業中廣泛涉及到各種活性的藥物原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分块状大小不一，密度不均，流動性不好，易幹，所以必須經過製粒才能壓片、灌裝膠囊。幹法製粒的優勢是使用成本低，給濕熱條件不穩定的藥物製粒。

　　運用該製粒器製作出來的块状藥物，能夠滿足現在市場對該產物的要求。幹法製粒器能夠實現一步製粒的要求，將眾多的加工環節綜合到一起，並且進行完全封閉的加工。如此一來，zui終所得的块状藥物就能夠減少被汙染的風險，達到用戶們對藥物潔淨的要求。運用幹法製粒器加工出來的块状藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便於貯存和運輸。該設備能夠控製藥物的溶解度、孔隙率和比表麵積，無論從哪一個方麵來說，該設備都讓藥物得到了提升。

　　幹法製粒相較於傳統濕法製粒，其將粉體原料直接製成块状狀產物，無需任何中間體和添加劑，製粒後產物粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製了汙染，減小了占地麵積，同時還減少了動力消耗，工藝流程合理，改善了物料外觀和流動性，便於貯存和運輸，同時物料溶解度、孔隙率和比表麵積多可以得到控製，尤其適用於濕法混合製粒、一步沸騰製粒無法作業的物料。

　　幹法製粒器結構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻块状產物，块状密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了企業的造粒成本，而且減少了粉塵汙染，改善了工人的勞動環境。該設備是製藥等企業的理想設備選擇。