幹法製粒器是將混合好的含有一定結晶水，幹的粉末物料，倒入錐形料鬥，通過異形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個壓輪的表麵上，到咬合區，然後被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。
幹法製粒器的特點結構：
隻需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以得到增加比例的數據，在短時間內進行更換各種軋輥及螺旋槳，方便於試驗用。該器帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥，加壓器構、控製器構及容器等部件。拆裝、清洗方便，符合GMP要求。
幹法製粒器是吸收國外先進粉體造粒技術而開發的幹法造粒設備，並在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻块状產物，块状密度大，無需進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，並且減少了粉塵汙染，改善工人的勞動環境。
幹法製粒器是利用物料中的結晶水，直接將粉料製成块状的新設備。該器結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該器製成的块状可以壓片劑，做衝劑，灌膠囊等。該器主要用於製藥、食物、化工和其它行業造粒。特別適用於濕法無法解決的物料進行造粒。
粉末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：壓片；膠囊填充；块状包裝。
目前采用幹法製粒器製粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠器械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產物粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
